Pinnoitusprosessia voidaan tarkastella kolmessa osassa: aloitus, prosessi ja lopetus. Pinnoitettu teräslevy valmistetaan jatkuvassa prosessissa.,Korkea laatutaso taataan valvomalla pinnoituksen paksuutta, väriä, kiiltoa, tartuntaa ja korroosion kestävyyttä.
- Teräslevyrulla, johon on normaalisti jo lisätty metallipinnoitus, nostetaan syöttökelalle ja liitetään mekaanisesti aiemman rullan päähän, näin saavutetaan jatkuva prosessi.
- Levy kulkee nauhavaraajan läpi, joka liikkuu ylös ja alas levyn varastoimiseksi.
- Levy puhdistetaan, siitä poistetaan rasva sekä suoritetaan esikäsittely jonka jälkeen levitetään pohjamaali, jotta saavutetaan hyvä tartunta pintamaalille.
- Levy maalataan kahdessa erillisessä telapinnoitusasemassa, joista ensimmäisessä levitetään pohjamaali ja toisessa pintamaali ja suojakerros.
- Kummassakin asemassa maalia pumpataan maalisekoittamolta säiliöihin, joista se syötetään edelleen pinnoituspäihin. Tämä märkä kalvo kuivuu ja kovettuu sitten uunissa, jossa levyn lämpötila on jopa 250 °C. Maalin haihtuvat orgaaniset yhdisteet tuottavat kovettumisen tarvitseman energian. Siten ympäristöön ei pääse haihtuvia orgaanisia yhdisteitä. Tämän vaiheen huolellinen valvonta varmistaa, että pinnoitteen ominaisuudet optimoidaan. Kovettumisen jälkeen pinnoitettu levy jäähdytetään kylmällä vedellä.
- Paksukalvoisiin pinnoitteisiin, kuten plastisoliin, voidaan painaa kohokuviointitelalla pintakuviointi.
- Levy kulkee sitten nauhavaraajan läpi, jälleen jatkuvan prosessin vuoksi, ennen kuin se katkaistaan ja rullataan asiakkaan mittavaatimusten mukaiseksi.
- Rulla pakataan sitten huolellisesti ja lähetetään asiakkaalle.
- Prosessin aikana suoritetaan laadunvalvontaa laboratorio-, silmämääräisillä ja elektronisilla tarkastuksilla.
